LUXMAN 日本精神在燃烧! (下)

04. 直擊研發與維修部門

Luxman 研發部門的重點,是長妻部長的聆聽室,可惜這 裡不能拍照,只能用文字描述,這個空間大約五坪,鑑聽喇 叭是一對龐大的JBL4343,裡面幾部機器的機箱打開,看得出 長妻部長正在調音。裡面的測試軟體,幾乎都是古典音樂。

再參觀維修部門,地方不大,但是資料與零件整理的有 條不紊。一般音響廠家的頂多只能維修十年前的機器,但是 Luxman的庫存備料,竟然足以修復四十五年前的老機器,這 種後勤與維修能力實在驚人!

Luxman公司就位於橫濱 市港北區這棟大樓中, 不過不是整棟大樓,而 是佔據B1與9樓兩處
這位親切的大叔是維修 部門的主管,東京音響 展也看到他身著筆挺西 裝在顧攤。
這裡只是零件備料的一 部分,許多絕版的老零 件,這裡都還有庫存。
長妻部長試聽室的一 角,可以看到桌上用來 調整螺絲鬆緊的扭力起子,旁邊還有各種的腳墊,顯然是在試聽比較 不同腳墊的聲音差異。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Luxman的試聽室

Luxman的試聽室位於大樓地 下室,背景噪音極低,殘響適 中,空間處理不俗。

與其他廠家千篇一律追求中性、精確、均衡重播的說詞不同,Luxman對於他們所追求的聲音特質,有著非常明確的方向。他們想 要呈現的聲音並非全然的精確、解析、輪廓分明,而是希望呈現有如音樂廳現場演奏一般輕鬆、自然,即使長時間聆聽也不疲勞的 聲音。位於地下一樓的試聽室中,B&W 802 D3喇叭剛被搬去東京音響展,現場用M-700u單聲道後級驅動一對德國Gauder喇叭, 這款喇叭的解析頗強,但是我聽到的卻是非常甜美、輕鬆、細膩、柔軟的音質。真的是非常舒服,而且會讓人著迷的聲音,這就是 Luxman追求的重播風格。

05. 五嶋電機工廠巡禮

五嶋電機製作所 代表取締役 五嶋雅美

五嶋電機與Luxman的合作關係長達二十五年,幾乎所 有Luxman的產品都在這裡組裝製造。整個工廠41名員工 中,有31人專門製造Luxman的器材,說這裡是Luxman的 專屬工廠並不為過。

總是笑口常開的五嶋雅美廠長,笑起來臉上滿是歷經 風霜的皺紋,不過那是很真誠、很樸實、而且發自內心的 笑容,一如這個工廠樸實踏實的作風,讓人覺得親切心 安。五嶋廠長從學校畢業後,曾在Luxman當了八年的業 務,一個上班族怎麼會成為工廠廠長呢?原來五嶋電機是

他父親四十六年前創立的公司,五嶋廠長年輕時想要出外 闖天下,直到父親生病,才決定回家接班。如今五嶋廠長 已經接班長達三十六年,工廠規模雖然不大,但是卻已經 取得 ISO14001認證,工廠運作完全制度化,對於員工的訓 練尤其重視,新進員工必須歷經長達三年的訓練,在每一 個部門輪替學習,最後才能正式上線工作。不過這種機會 並不多,因為這裡的員工很少離職,有些員工的資歷甚至 超過三十年,在生產線上的技術已經爐火純青。

老實說,剛來到這裡的時候,我心裡有點疑慮,因為 工廠真的不大,而且有點像是鐵皮屋。但是參觀過後,我 的疑慮已經完全被尊敬與感動所取代。廠房如何不是重 點,真正感動我的是他們的專業、他們的認真,以及他們 對品質的嚴格要求。五嶋廠長笑著告訴我,或許他們對品 質的要求是太高了,不過誰能保證他們製造的產品不會出 問題?為了「預防萬一」,他們必須加倍的確認品質,每 天都不能稍有鬆懈。我忽然想起,昨天土井社長不是也講 過一樣的話嗎?「每天不鬆懈,要比其他對手更努力,直 到Luxman一百週年那一天到來」。這或許就是所謂的日本 武士道精神吧!

進入另一個廠房,終於看到小小的招牌了。
這裡的生產線比本刊曾 經採訪過的歐美音響廠 都小,但是工作效率絕 對是其他歐美工廠的好 幾倍。

 

 

 

 

 

這條生產線雖然不大, 但卻有自動輸送帶,電 路板上的小元件是過錫 爐固定。大元件如變壓 器則必須手工組裝。
這裡是元件物料管理 區,各種購入的元件與 材料,都必須在此登 記,並且發配到各個有 需要的生產線上進行組 裝。
這些電路板都是自動錫 爐焊的,還會有什麼問 題嗎?以Luxman的標準 而言,還可以更完美。 我看他們的確不只是檢 查,真的動手補焊了許 多地方。
檢查的工具很簡單,一 支竹籤、一把小刷子, 那支竹籤用來劃過每 一個焊點,稍有不夠穩 固,或是焊點太接近 的,立刻補焊修正。
這位先生正小心翼翼的 將D-380的內層金屬機 箱,套進外層木箱中。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

這位技師在組裝D-380 CD唱盤的背板,光是 這項工作也要有專人負 責。
這個檢查表要一路跟著 機器直到組裝完畢,每 一個組裝步驟的負責人 都必須蓋章。
這就是電動扭力起子的 檢查表,每把起子每天 要測好幾次,確保扭力 在正確數值。
這是組裝電路板的檢查 表,幾點幾分,由誰負 責組裝都必須記錄,萬 一出現問題,就能追蹤 源頭。
不只起子要測,連焊槍 也要測,不同的焊槍有 不同的溫度,老實說真 的很麻煩,但是一切都 是為了品質啊!
你知道這一排生產線在 做什麼?答案是檢查每 一塊組裝完成的線路 板,每一塊線路板都必 須經過四個人檢查,確 認沒有問題才能過關。
這裡是最後成品的包裝 區,日本產品連包裝材 料的質感都特別好,這 是我開箱各國音響產品 之後的結論。
這個廠房主要負責最後 的組裝工作,看到電動 起子了嗎?以前參觀 音響廠從來沒注意過起 子,這回變得特別敏 感,因為起子真的很重 要。
起子又出現了!連腳墊 的螺絲扭力也必須講 究。
貨架上擺滿了各式各樣 的原物料,有條理的管 理更形重要。
整個產品組裝區,地方 真的不大,但是工作劃 分明確,大家各司其 職。
放進測試CD,進行最後 的播放測試。
這裡就是測試與組裝區。
有時候工作效率與品質 是無法兼顧的。你看, 光是檢查開關就有專人 負責,效率被犧牲了, 但是品質絕對值得信 賴!
檢查之後的電路板,焊 點漂亮的不像話!
這位大哥正在測試面板 的每一顆按鍵與CD承盤 工作是否正常。請注意 這項工作是戴著手套進 行的。

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