LUXMAN 日本精神在燃烧! (中)

02. 社長專訪

Luxman在第三代社長早川齊1998年退休之後,創立Luxman的早川家族全面退出公司,2002年由土井和幸正式接任第七任社長至今。或許有人質疑沒有早川家族的Luxman正統性,事實上,就算是早川家族成員,恐怕也不會比土井社長更有資格被稱之為「Luxman」。

土井社長是北海道人,學生時曾代表北海道羽球隊比賽,贏得全國第七名佳績。年輕的土井還有另一個嗜好,就是研究音響電路,尤其喜歡研究Luxman器材的內部電路。這個「癖好」,讓他在1974年進入夢想中的Luxman公司工作。四十二年的Luxman生涯中,他幾乎在所有部門都輪調工作過,也經歷過Luxman的每一個興衰起伏。豐富的資歷,讓他成為貨真價實的「Luxman」。土井社長接著開始細數他在Luxman的歷任工作,1974年進入大阪總公司培訓一個月後,到東京分公司工作了五年,再到札幌負責產品維修十五年。回到東京總公司後歷經研發、維修、銷售、購買、品管、製造控制、業務,再回到銷售,2002年升任總裁至今。正當我驚訝於他的記憶力驚人,一旁的Luxman員工Mio告訴我,土井社長的確是天才型人物,他在維修部門工作期間,竟然把Luxman所有器材的線路圖都記在腦中,前往客戶家中維修器材時,根本不需要設計圖就可以完成工作。Mio還叫我注意土井社長的手指,我一看,土井社長的手指又短又胖,沒想到這一雙「胖手」不但可以維修細小線路元件,而且還靈巧無比。至今土井社長家中還有一部自己裝的擴大機,可見即使位居社長,他的內心仍是不折不扣的音響迷、技術人。

土井社長回憶當年剛進Luxman時,公司員工多達450人,海外銷售佔80%,是規模龐大的國際企業。如今的Luxman則剛好相反,國內銷售佔80%,海外只20%。難道土井社長不懷念昔日豐功偉業嗎?他很務實的告訴我,Luxman目前以固守國內市場為主,雖然歐美市場至今仍對Luxman保有良好的記憶,但是他並不希望過度擴張海外市場。「Luxman目前的產能並不大,銷售量一旦過度增加,產量必須勉強跟進,品質勢必無法兼顧」,從土井社長的言談中,我可以感受到,品質是他最重視的關鍵。Luxman的全部產品之所以全部移回日本生產,主要原因也是「品質」。許多人認為在中國工廠製造的最大好處,是可以就近取得各種元件,但是Luxman的理由卻剛好相反,為了追求品質,他們使用的元件全部來自日本,所以移回日本製造,反而更有優勢。

土井社長不緬懷當年盛世,卻很懷念Luxman當年的創新精神。他透露了許多Luxman當年不為人知的創意發明,例如他們在很久以前就研發過無線電話,甚至還研究過遙控發動汽車裝置。他們曾經試作過浮在水面上的黑膠轉盤,還一度計畫推出像盤帶機一般運作的卡座播放機。顯然不斷創新研發,是他對Luxman未來的期許。

我好奇Luxman的員工為何工作如此積極,而且對公司充滿向心力?土井社長的回答令我驚訝,他說Luxman每個月都會向所有員工公開財務報表,公司是賺是虧完全透明,每個員工都在同一條船上,都是公司存亡與共的一份子。這或許是歷經公司動盪之後,土井社長所想出來的終極求生之道。

Luxman也是一家貼心、細心、感心的公司,數十年來,他們每年都會寄出一萬多封賀年卡給Luxman的老客戶,不論這些客戶如今是否依然使用Luxman的產品。「一日客戶,終身客戶」,Luxman之所以能走過九十年歲月而屹立不搖,成功絕非偶然。

03. 獨家技術剖析

ODNF – 解放擴大機性能的關鍵

ODNF在負回授線路中設置了一個差分比 對器,即時比對輸入與輸出訊號,偵測是 否有失真產生。

Luxman從1955年發表世界專利的Crossover NFB技術以來,就認為負回授是影響擴大機表現的關鍵。負回授使用得當,可以降低失真、延伸頻寬、讓線路工作更穩定,但是施加過量,卻會導致相位失真,並且容易受到喇叭反電動勢的影響,造成音質劣化。現實情況是,任何線路都不可能完全做到「0」負回授,負回授該怎麼用?就成為無數音響設計者費盡思量的難題。

針對這個問題,Luxman提出了最理想的獨家解決之道。在Luxman研究負回授的歷程中,他們對於負回授有兩次重大突破,第一次是1984年提出的Duo Beta雙回授技術,這種技術有別於傳統設計,在線路中同時施加了兩路負回授,一路只在完整的訊號中施加微量負回授,另一路施加高量負回授,不過只針對0-5Hz的極低頻。如此一來,負回授的負面影響可以降到最低,同時低頻的阻尼因數大幅提升,並且不會產生相位偏移。

1999年,Luxman又發表全新的ODNF負回授專利技術,首先被運用在自家汽車音響擴大機CM-2100,後來才被家用Hi End擴大機採用。ODNF的全名是Only Distortion Negative Feedback,字面上很難懂,但是如果理解了他的原理,就會豁然開朗。簡單的說,ODNF的原理就是在線路產生失真時,才會施加負回授,沒有失真時,就維持無負回授狀態。ODNF怎麼知道何時有失真呢?Luxman在負回授線路中設置了一個差分比對器,可以即時比對輸入與輸出訊號,偵測是否有失真產生。目前ODNF已經進化到4.0版,越新的版本,比對的精密度越高,越能兼具負回授與無負回授的優點。

LECUA – 逼近完美的音量控制線路

LECUA的每一級音量只經過兩顆電阻,將 失真降到最低。

LECUA的全名是Luxman電子終極音量控制器(Luxman Electric Controlled Ultimate Attenuator),最早出現在1996年發表的C-10前級中,運作原理是以兩組數值經過精密計算的電阻陣列互相搭配,達到調整(衰減)音量大小的目的。這種設計可以看做是傳統級進式音量控制器的進化型態,傳統作法必須靠旋鈕切換電阻的接點,達到改變音量的目的,LECUA則是利用晶片感知旋鈕位置,進而控制兩組電阻的搭配。LECUA有三大優點,一是沒有接點氧化問題,使用再久也不會出現雜音。二是每一級音量只經過兩顆電阻,將失真降到最低。三是LECUA的線路板是垂直立體架構,將訊號路徑縮到最短,將雜訊干擾降到最低。目前Luxman C-900u旗艦前級使用的是LECUA 1000,這是了全平衡架構的頂級製作。最入門的DA-150 USB DAC同樣配備LECUA技術,雖然是將電阻陣列做在晶片裡面,但是特性仍比一般音量控制器好上許多。

LxDTM – 徹底排除轉盤振動干擾

LxDTM轉盤機構由厚鋼板與鋁合金板構成 重量級轉盤外殼,整體重達7公斤。

Luxman原創轉盤機構(Luxman Original Disc Transport Mechanism)的縮寫,由厚鋼板與鋁合金板構成重量級轉盤外殼,外殼厚達9mm,整體重達7公斤,鋼板與鋁合金兩種材料的組合,是經過無數次實驗之後,抑振效果最好的選擇,可以同時抑制拾取機構的馬達振動,以及外界振動干擾。旗艦D-08u SACD唱盤所使用的LxDTM轉盤,還附帶一個會自動開闔的「門」,承盤進出動作無比精密優雅,日本的機械工藝,實在無話可說。曾有國外訊源廠商想要購買這個轉盤機構,可惜產量有限,只能Luxman獨享,就算有錢也買不到。

吹毛求疵的透明線路板

一般常見的線路板之所以是綠色的,是因為表面塗佈了綠色的防焊漆,這層塗料可以保護印刷電路,避免零件被焊到不正確的地方。過錫爐時,也不會焊到不該焊的地方。問題是這層綠漆會對聲音造成影響,怎麼辦?追求完美的Luxman,找到一種沒有任何防焊漆的透明電路板,在尚未焊接元件之前,這種電路板的表面貼有一層藍色塑膠薄膜,作用與防焊漆相同,元件焊接完畢之後,就可以將這層薄膜撕掉,變成透明的電路板,排除任何防焊塗料的干擾。這種電路板來自日本電路板大廠Kyoden,主要用於航太與醫療設備,其實不難買到,為什麼其他廠家不用呢?成本太高、製作麻煩是主要原因,Luxman是我所見過唯一使用這種電路板的Hi End音響廠家。有趣的是,長妻部長似乎覺得這是理所當然的作法,完全不覺得這種事有什麼好拿來宣揚的。只能說Luxman的標準高出別人一大截,別人認為很了不起的製作,對Luxman而言只是剛好而已。

不規則圓角電路布局

透明電路板上,不規則圓滑的印刷電路, 必須利用昂貴的特殊軟體才能設計。

印刷電路轉彎時,直角轉折處會產生電磁干擾,圓角轉折較為理想。許多工程師都知道這件事,但是真的做到的不多,做到Luxman這種程度的更是沒見過。Luxman的印刷電路有什麼特別?不只轉折處是圓角,根本整條電路都是不規則的圓滑走線,將轉折的角度拉到最大,干擾降到最低。不只如此,每條電路不但長度相同,連寬度都相同。這種不規則電路是怎麼畫出來的?答案是要用特殊的設計軟體,這種軟體很貴,所以很少人用。

量身訂做專用元件

Luxman使用的每一顆元件,都是從頭開始 與元件廠商不斷研究討論,經過試聽驗收 不斷修正後的產物。

據說長妻部長是金耳朵,可以在五秒內聽出一顆元件的特性,這不是傳說,而是他的例行工作,其他同事還給我看長妻部長用來試聽元件的CD,證明傳言不假。事實上,他對元件的挑選極度嚴苛,不是只用五秒,而是用上一年時間,只為了開發適用的元件。有需要這麼久嗎?我再一次確認,得到的答案是肯定的。為了開發專用元件,長妻部長會從元件開發階段,就與廠商密切合作,不斷研究討論,每一次修改都要經過試聽驗收,直到聲音特性符合他的表準,才能宣告定案。Luxman使用的元件就是這麼來的,很沒效率,但是令人佩服!

螺絲扭力是關鍵

器材螺絲鎖緊的程度會影響箱體共振特性,連帶影響聲音特性,這是可以理解的。不過這種事只有發燒友會做,廠製機如果每一部機器的每一顆螺絲都這樣要求,生產效率拖慢不說,負責鎖螺絲的技師絕對會翻臉。不過,Luxman竟然真的這麼做了!長妻部長在產品研發時,真的一顆顆螺絲測試,找出聲音最好的鈕力磅數,然後要求生產線依照這個數據,鎖緊每一顆螺絲。配合工廠還必須每天一早檢查每一把起子的扭力磅數,並且將檢查表交給長妻部長確認,苛求細節到這種地步,真的讓人無話可說,只能脫帽致敬!

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